Come ottimizzare e controllare il processo di rivestimento del poliestere di rivestimento in PVC?

1. Controlla accuratamente lo spessore del rivestimento
Lo spessore del rivestimento influenza direttamente le proprietà fisiche, la durata e il costo di produzione del prodotto. Se il rivestimento è troppo spesso, porterà a rifiuti di materiale, aumento dei costi e influenzerà la flessibilità del tessuto; Se il rivestimento è troppo sottile, può ridurre l'impermeabilità, la resistenza all'usura e la resistenza alla lacrime. Pertanto, il controllo dello spessore del rivestimento è la chiave per ottimizzare il processo di rivestimento.

1.1 Scegli lo spessore del rivestimento giusto
Diversi scenari di applicazione hanno requisiti diversi per lo spessore dei rivestimenti in PVC, ad esempio:
Abbigliamento impermeabile, panno per bagagli: di solito richiedono un rivestimento più sottile per garantire la morbidezza, pur avendo una funzione impermeabile di base, lo spessore è generalmente 5-15 μm.
Tarpaulin impermeabile, tende da sole esterne: richiedono un rivestimento più spesso per migliorare l'impermeabilità e la durata, di solito 20-50 μm.
Uso industriale (come le cinture del trasportatore, le coperture per auto, ecc.): Lo spessore del rivestimento può arrivare fino a 50-100μm per migliorare la resistenza all'usura e la resistenza alla lacrime.

1.2 Utilizzare attrezzatura di rivestimento ad alta precisione
Per garantire uno spessore di rivestimento uniforme, è necessario utilizzare apparecchiature di rivestimento ad alta precisione, ad esempio:
Blade Coater: adatto a rivestimenti più spessi, può controllare accuratamente lo spessore del rivestimento.
Coater a rullo: adatto per rivestimenti sottili, lo spessore può essere controllato regolando la pressione del rullo.
Attrezzatura di spruzzatura: può fornire un effetto di rivestimento uniforme, adatto a specifiche esigenze di rivestimento in PVC.

1.3 Utilizzare il sistema di rilevamento dello spessore online
Le linee di produzione avanzate possono essere dotate di sistemi di rilevamento dello spessore online, come:
Spessore del laser Calibro: è possibile rilevare lo spessore del rivestimento in tempo reale, regolare i parametri di rivestimento e garantire la consistenza del prodotto.
Rilevatore a raggi X o a infrarossi: adatto alle linee di produzione con requisiti di precisione elevati, possono fare rapidamente feedback ai dati di rivestimento e ridurre la frequenza di rielaborazione.

2. Ottimizza il processo di rivestimento
Il processo di rivestimento è un fattore chiave che influenza l'uniformità e l'adesione del rivestimento in PVC. L'ottimizzazione del processo di rivestimento può migliorare la qualità del rivestimento riducendo al contempo i rifiuti di materiale e il consumo di energia.

2.1 Scegli il metodo di rivestimento giusto
Secondo i requisiti del prodotto e il controllo dei costi, è possibile selezionare i seguenti metodi di rivestimento:
Rivestimento diretto: utilizzare un raschietto per raschiare direttamente il rivestimento in PVC su Taffeta poliestere , che è adatto a requisiti di rivestimento più spessi.
Rivolta il rivestimento: trasferimento del rivestimento attraverso un rullo, adatto a applicazioni di rivestimento sottile, con rivestimento uniforme e alta efficienza.
Rivestimento DIP: dopo che il tessuto è immerso nella soluzione in PVC, il rivestimento in eccesso viene rimosso da un raschietto, adatto a prodotti con elevati requisiti di permeabilità.
Rivestimento spray: adatto a bisogni speciali, come trattamento anti-slip, rivestimento antibatterico, ecc.

2.2 Ottimizzazione della formula di rivestimento
La formula di rivestimento influisce direttamente sulla fluidità, l'adesione e l'effetto di indurimento del rivestimento. I metodi per ottimizzare la formula del rivestimento includono:
Ridurre la viscosità del rivestimento in PVC: ridurre in modo appropriato la viscosità può migliorare la fluidità e rendere il rivestimento più uniforme.
Aggiunta di plastificanti: può migliorare la morbidezza e migliorare la resistenza a bassa temperatura del rivestimento in PVC.
Aggiunta di agenti di rinforzo (come nanofiller, agenti anti-UV): migliorare la resistenza alle intemperie e la resistenza ai raggi UV del rivestimento.
Utilizzando solventi ecologici o rivestimenti in PVC a base d'acqua: ridurre le emissioni di COV e soddisfare gli standard ambientali.

2.3 Controlla accuratamente la velocità di rivestimento
La velocità di rivestimento troppo veloce può portare a uno spessore di rivestimento irregolare, mentre troppo lenta può influire sull'efficienza di produzione. Pertanto, i seguenti parametri devono essere regolati durante la produzione:
Velocità di rivestimento: di solito controllato a 5-50 m/min, a seconda dello spessore del rivestimento e del tipo di attrezzatura.
Tempo di asciugatura: è richiesto un'essiccazione preliminare dopo il rivestimento per evitare il calcio e i difetti della superficie.

3. Migliorare il processo di cura
La cura è un passo chiave per determinare la prestazione finale del rivestimento in PVC. Se l'indurimento è insufficiente, può causare la caduta, la rottura e persino il rivestimento. L'ottimizzazione del processo di indurimento può migliorare la qualità del prodotto riducendo al contempo il consumo di energia.

3.1 Scegli la giusta temperatura di indurimento
Diversi tipi di rivestimenti in PVC richiedono temperature di indurimento diverse:
Rivestimenti PVC convenzionali: la temperatura di indurimento è generalmente 130-180 ° C.
I rivestimenti in PVC a bassa temperatura (rispettosi dell'ambiente): possono essere curati a 90-120 ° C per ridurre il consumo di energia.
Rivestimenti in PVC ad alta determinazione: può richiedere alte temperature di 180-220 ° C per migliorare l'adesione e la resistenza all'usura.

3.2 Utilizzare un efficiente sistema di circolazione dell'aria calda
Al fine di migliorare l'efficienza di indurimento, la linea di produzione può essere dotata di un efficiente sistema di circolazione dell'aria calda per garantire il riscaldamento uniforme del rivestimento, migliorare l'effetto di indurimento e ridurre il consumo di energia.

3.3 Utilizzare la tecnologia a infrarossi o curiosi
Per formule PVC specifiche, puoi usare:
Currezione a infrarossi: adatto per la cura rapida e il miglioramento dell'efficienza della produzione.
Curazione ultravioletta: utilizzata per rivestimenti specifici per l'ambiente, un basso consumo di energia e una velocità di cura rapida.

3.4 Ispezione e ottimizzazione della qualità
Test di adesione: utilizzare test incrociati o test per garantire il legame tra il rivestimento e il substrato.
Test di resistenza all'abrasione: utilizzare il tester di abrasione di Taber per testare la resistenza a graffi del rivestimento.
Test delle prestazioni impermeabili: eseguire test di pressione idrostatica per garantire che il rivestimento soddisfi lo standard impermeabile.